熱電偶測溫基本原理
將兩種不同材料的導體或半導體A和B焊接起來，構成一個閉合回路，當導體A和B的兩個執著點1和2之間存在溫差時，兩者之間便產生電動勢,因而在回路中形成一個大小的電流,這種現象稱為熱電效應。熱電偶就是利用這一效應來工作的。
相信大家都知道熱電偶在電廠和水泥廠的用途。在循環流化床、沸騰爐、水泥回轉窯尾煙室等的溫度測量中。熱電偶會被顆粒狀材料清洗。如果顆粒較多，沖洗力較強，普通熱電偶保護管會在短時間內磨損，這就提高了熱電偶保護管的材質要求。因此，這些場合須使用特殊材料和結構的熱電偶，需要加厚管壁，這樣可以增加熱電偶的適用壽命。這些具有特殊材料和結構的熱電偶是熱電偶。根據套的材質，熱電偶可分為以下三類，每一類都有其*的特點:
1.高溫合金;
這種材料是根據高溫磨損環境的特點，經過特殊設計的純合金特種高溫合金，具有高溫抗氧化性和較高的高溫強度，整體鍛造鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度和性綜合性能好，價格高，使用溫度800 ~ 1200℃。
熱電偶
2.復合鑄造合金;
熱電偶復合鑄造合金采用復合裝甲技術，在高溫合金基體中添加顆粒，鑄造而成。在不車削的情況下，機殼具有較高的硬度、高溫抗氧化性、少量鑄造缺陷，但不影響高溫性和密封性能。是價格適中的普通高溫套管，使用溫度800 ~ 1200℃。
3.碳化鎢的離子注入;
該材料由不銹鋼制成，并通過離子注入技術將碳化鎢顆粒注入套管表面。它具有高硬度、高強度、高韌性，特別。層厚度為0.5 ~ 1.5 mm，外硬內韌。小直徑可達φ8.表面質量好，使用溫度0 ~ 800℃，電廠磨煤機使用壽命可達2年以上。
根據不同的適用場合選擇不同材質的熱電偶，可以更好地適應現場的工作條件，從而更好地滿足測溫要求，保證用戶的正常生產和運行。
